。蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料消耗少、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡單迅速等優(yōu)點，同時還可以具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性。它是近年來發(fā)展起來的。最快的閥門品種之一。特別是在美國、日本、德國、法國、意大利等工業(yè)發(fā)達國家，蝶閥的應(yīng)用十分廣泛。其使用的品種和數(shù)量還在不斷擴大，向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性和多功能的1閥門方向發(fā)展。其可靠性等性能指標(biāo)均達到較高水平，并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進步，蝶閥將成為主導(dǎo)的閥門形式。

　　隨著化學(xué)腐蝕合成橡膠在蝶閥中的應(yīng)用，蝶閥的性能得到了改善。由于合成橡膠具有耐腐蝕、耐沖刷、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易成形、成本低等特點，可根據(jù)不同的使用要求選用不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的操作條件，因此，廣泛用于蝶閥襯里和彈性閥座的制造。

　　由于聚四氟乙烯 (PTFE) 耐腐蝕性強，性能穩(wěn)定，不易老化，摩擦系數(shù)低，易于成型，尺寸穩(wěn)定，還可以填充和添加適當(dāng)?shù)牟牧希蕴岣咂渚C合性能，強度更好，摩擦系數(shù)較低的蝶閥密封材料克服了合成橡膠的一些局限性，因此，以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合物材料及其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應(yīng)用，使蝶閥的性能得到了進一步的提高，導(dǎo)致溫度和壓力范圍更廣。密封性能更長，使用壽命更長的蝶閥。

　　為了滿足高低溫、強侵蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的要求，金屬密封蝶閥在過去十年中得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、強腐蝕、強沖刷、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，金屬密封蝶閥已廣泛應(yīng)用于高低溫、強沖刷、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域。應(yīng)用，大直徑 (9750毫米)，高壓 (2.2kN/cm2)，寬溫度范圍 (-102 ~ 606 ℃) 的蝶閥，使蝶閥技術(shù)達到一個新的水平。

　　由于計算機輔助設(shè)計 (CAD)，計算機輔助制造 (CAM) 和柔性制造系統(tǒng) (FMS) 在閥門行業(yè)中的應(yīng)用，蝶閥的設(shè)計和制造達到了一個新的水平。它不僅全面創(chuàng)新了閥門的設(shè)計計算方法，而且減少了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計工作，使技術(shù)人員有更多的精力去提高產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研發(fā)，縮短周期，提高勞動生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域，由于CAD/CAM的應(yīng)用，出現(xiàn)了由CAD設(shè)計、cAM數(shù)控制造的三維密封副，使閥門在啟閉過程中沒有擠壓、擦傷和蓋子磨損，從而將蝶閥的密封性能和使用壽命提高了幾個數(shù)量級。

　　當(dāng)?shù)y完全打開時，它的流動阻力很小。當(dāng)它在大約15 ° 到70 ° 之間打開時，它可以進行靈敏的流量控制。因此，在大口徑調(diào)節(jié)領(lǐng)域，蝶閥的應(yīng)用非常普遍，并將逐漸成為主導(dǎo)的閥門類型。

　　由于蝶閥板帶有擦拭的運動，大多數(shù)蝶閥可用于懸浮固體顆粒的介質(zhì)，也可根據(jù)密封的強度用于粉末和顆粒介質(zhì)。