一個離心泵，即使其零件完全合格，如果裝配質(zhì)量不符合技術(shù)要求，也無法正常工作，甚至會發(fā)生事故。今天，泵業(yè)將詳細介紹單級離心泵裝配的標準、要求和步驟:

　　滾動軸承裝配在泵軸上時，其內(nèi)圈與軸頸之間有少量過盈配合表: 通常過盈值為0.01 ~ 0.05毫米。如果軸頸直徑較小，則過盈量應較小; 如果軸徑較大，則過盈量應較大。將滾動軸承裝配到泵軸上時，應向內(nèi)圈施加力，將內(nèi)圈沿軸頸推向軸頸或軸套。滾動軸承和軸頸的裝配方法有幾種。

　　a.用手錘和銅棒安裝滾動軸承。當滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸的干涉較小時，可以用銅棒作為墊片，使銅棒的一端放在滾動軸承的內(nèi)圈上，并且用錘子敲擊銅桿的另一端，使?jié)L動軸承的內(nèi)圈受到對稱且均勻的應力，促使軸承沿軸頸平穩(wěn)前進。如圖1(a) 所示。

　　B.用專用套筒安裝滾動軸承。使用套筒組裝滾動軸承時，首先將泵軸垂直放置在木板或軟金屬墊圈上，將滾動軸承套在軸上，并將其平放，然后放置套筒，使套筒開口的一端在滾動軸承的內(nèi)圈上，用手錘用蓋板敲打套筒的一端，將滾動軸承的內(nèi)圈沿軸頸向下推至肩部，如圖1 (B) 所示。

　　套筒可以由薄壁鋼管制成。鋼管的內(nèi)徑應比滾動軸承的內(nèi)徑大2 ~ 4毫米，其長度應略長于從軸頭到軸肩的長度。鋼管的兩端應平放在車床上，一端應焊接一塊蓋板。其結(jié)構(gòu)形狀如圖2所示。

　　c.借助套筒用螺旋壓力機組裝滾動軸承。當滾動軸承的內(nèi)圈與軸頸之間的干涉值稍大時，可以通過壓力機將滾動軸承組裝在軸頸上。

　　D.通過熱裝料或冷裝料組裝滾動軸承。當滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的干涉值較大時，可采用熱裝配法或冷裝配法進行裝配。

　　所謂熱裝料法，就是把軸滾軸承中的油，并加熱油，使?jié)L動軸承的內(nèi)圈受熱膨脹，滾動軸承可以順利地套在軸頸上，然后自然冷卻到室溫，如圖3所示。加熱機油時，溫度應控制在100 ~ 200 ℃。當溫度過高時，很容易對滾動軸承進行退火。當溫度過低時，軸承內(nèi)圈的膨脹太小，不便于安裝。為了防止油的溫度過高，可以將油盒放在水箱中，用火焰加熱水。當滾動軸承置于油中時，應用篩網(wǎng)支撐軸承，使其受熱更均勻，避免滾動軸承局部過熱。

　　所謂冷充法，就是將軸頸放入制冷裝置中，冷凍至-80 ~ 60 ℃，然后立即取出軸，插入滾動軸承內(nèi)圈，直至軸頸溫度升至常溫。常用于制冷裝置的制冷劑有干冰或液氮等，由于成本較高，很少使用。

　　采用熱裝或冷裝的方法裝配滾動軸承時，不采取機械強制措施，因此不會損壞原有的干涉值，裝配省時省力，易于滿足裝配質(zhì)量要求。

　　滾動軸承裝配完成后，應增加防松墊圈，然后用鎖緊扳手擰緊圓螺母，并將防松墊圈的外翅片拉入圓螺母的凹槽內(nèi)，防止圓螺母松動。

　　最后，將組裝好的軸組裝到泵體中。為此，葉輪后蓋應用手擰緊在軸頭螺釘上，聯(lián)軸器端的軸頭應穿過泵體前軸承孔，使?jié)L動軸承外圈與軸承孔對齊，葉輪應該用手錘敲擊。后蓋迫使泵軸和滾動軸承一起進入泵體。然后，通過墊片調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)軸承壓蓋凸臺的高度，使其與滾動軸承的外端面到泵體軸承孔的端面的深度相同。這種方法更容易將軸安裝到正常工作位置。最后，將軸承壓蓋在泵體的軸承孔上，并擰緊壓蓋螺栓。

　　葉輪內(nèi)孔與軸頸之間有間隙配合，配合間隙值為0.1 ~ 0.15毫米。嘗試安裝葉輪時，僅將葉輪放在軸頸上沒有擺動就有滑動。如果間隙太小，可以通過銼減小軸徑的尺寸，或者在車床上葉輪的內(nèi)孔可以更大，以確保間隙合適。當間隙過大時，應更換新的葉輪，以免因間隙過大而影響葉輪的旋轉(zhuǎn)精度。

　　葉輪裝配到軸肩時，其出口M應面向泵體的出口M管，不應發(fā)生軸向位移。葉輪背面與泵體之間不應有摩擦，但它們之間的軸向間隙不應太大。如果此處的軸向間隙較大，則軸向密封的泄漏將增加。為了適當減小此處的軸向間隙，可以重新調(diào)整前后軸向玉蓋上的墊片的厚度，即可以減薄泵液M側(cè)前軸承壓蓋上的墊片的厚度，并且可以加厚聯(lián)軸器附近的后軸承壓蓋的厚度。在調(diào)整軸承壓蓋墊片厚度的過程中，前后軸承壓蓋的總變化量應等于原總成的總厚度，即前軸承壓蓋墊片的厚度減去后軸承壓蓋墊片的厚度應相等。在調(diào)整墊片的同時，將泵軸稍微向后敲一下，使其移動一小段距離，然后壓住軸的后部壓蓋，從而減小了葉輪背面與泵體之間的軸向間隙。如果葉輪背面與泵體之間由于漿液過小而產(chǎn)生摩擦，則調(diào)整墊片的方法與上述相同，只是后軸承壓蓋的墊片變薄，前軸承壓蓋的墊片變厚，泵軸向前移動一小段距離。

　　這項工作可以分兩步進行。第一步是將泵體安裝在底座上。第二步是將轉(zhuǎn)子、泵蓋、泵體等部件安裝到泵體中，然后將整機安裝在底座上。

　　此組件的關鍵是確保葉輪處于正常工作位置。依靠泵蓋與泵體的配合面，保證斗輪與泵體上密封圈的同軸度，泵體與泵蓋之間的墊片具有密封和調(diào)節(jié)葉輪軸向位置的雙重作用。安裝時，應先安裝墊圈，然后將葉輪和泵蓋沿軸向推入泵體，并擰緊泵蓋的螺釘。扭轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動泵軸，注意葉輪和密封圈是否有摩擦，如果有，應及時調(diào)整。

　　為了轉(zhuǎn)移泵體裝配在泵體上時，軸向密封的每個部分應從前端套在泵軸上，然后泵體上的孔應穿過葉輪后蓋，使泵體的背面與泵體的支撐面接觸，應轉(zhuǎn)動泵體，使泵的出口M朝向適當?shù)姆较颉Ｗ詈?，將螺釘插入泵體和泵體之間的連接中，并擰緊這些螺栓以完成泵體的組裝。

　　泵蓋位于泵體和葉輪的前面，在其中心孔處鑲嵌有密封圈，該密封圈位于葉輪的入口端外側(cè)。由于密封圈與葉輪進口端之間的徑向間隙很小，在裝配泵蓋時，應仔細調(diào)整密封圈與葉輪進口端之間的徑向間隙，以確保它們之間沒有摩擦。同時，在安裝泵蓋時，應在泵蓋與泵體的接觸面之間增加密封墊圈，這樣可以防止泵體中的液體向外泄漏，并且可以通過調(diào)節(jié)密封墊圈的厚度來改變?nèi)~輪與密封圈之間的軸向間隙。

　　聯(lián)軸器也稱為靠背輪，是用于連接電動機和離心水泵的特殊零件。單級離心泵常用的聯(lián)軸器多為法蘭盤式。通過聯(lián)軸器連接的兩個軸的旋轉(zhuǎn)中心線應位于同一直線上。組裝電機和離心泵時，聯(lián)軸器的兩半必須對齊。

　　聯(lián)軸器的尋找是維修和組裝中非常重要的工作。對準質(zhì)量對離心泵的正常運行有很大影響。正面質(zhì)量差。當聯(lián)軸器兩半之間的誤差較大時，軸與聯(lián)軸器之間會產(chǎn)生較大的附加應力，產(chǎn)生異常的噪聲和振動，從而導致聯(lián)軸器發(fā)熱，影響離心泵的正常工作，甚至發(fā)生設備事故。

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