在采購齒輪油泵的閥門時(shí)，僅通過規(guī)定規(guī)格、類別和工作壓力來滿足采購要求的做法在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下并不完善。因?yàn)殚y門廠家為了爭奪產(chǎn)品，各自在統(tǒng)一閥門設(shè)計(jì)的理念下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品個(gè)性。所以在

　　1.3閥門的工作壓力，要求 ≥ 管道的工作壓力。在不影響齒輪油泵價(jià)格的前提下，閥門所能承受的工作壓力應(yīng)大于管道的實(shí)際工作壓力。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下的任何一側(cè)都應(yīng)能夠承受閥門工作壓力的1.1倍而無泄漏。在閥門開啟的條件下，閥體應(yīng)能承受兩倍于閥門工作壓力的要求。

　　2.4閥桿襯套材料的硬度和強(qiáng)度不得大于閥桿的硬度和強(qiáng)度，在油浸條件下不得與閥桿和閥體形成電化學(xué)腐蝕。

　　(4) 蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面的材料和蝶板上密封面的材料; 它們的理化試驗(yàn)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能和耐磨性。

　　(1) 由于管網(wǎng)中的閥門通常開啟和關(guān)閉不頻繁，要求填料幾年不活動(dòng)，填料不老化，從而長期保持密封效果；

　　3.4傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。打開和關(guān)閉時(shí)，只能驅(qū)動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，而不會(huì)使其上下移動(dòng)。傳動(dòng)部件嚙合適中，帶負(fù)荷開閉時(shí)無分離打滑現(xiàn)象。

　　4.2，由于管網(wǎng)中的閥門經(jīng)常是手動(dòng)開啟和關(guān)閉的，開啟和關(guān)閉的轉(zhuǎn)數(shù)不應(yīng)該太多，即使是大口徑的閥門也應(yīng)該在200-600轉(zhuǎn)數(shù)以內(nèi)。

　　4.4閥門的啟閉操作端應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸的方形榫，面向地面，以便人們可以直接從地面操作。帶滑輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　?、?閥門啟閉度的刻度線應(yīng)在改變方向后，在變速箱蓋或顯示板的外殼上鑄造，全部面向地面，刻度線應(yīng)刷上熒光粉，以示醒目；

　　4.6如果閥門埋深，操作機(jī)構(gòu)和顯示板與地面的距離 ≥ 1.5m，應(yīng)提供加長桿設(shè)施并牢固固定，以便人們可以從地面觀察和操作。即管網(wǎng)中的閥門開啟和關(guān)閉操作不適合井下操作。

　　(2) 閥門關(guān)閉時(shí)，兩側(cè)應(yīng)分別承受閥門工作壓力值的1.1倍，無泄漏; 但金屬密封蝶閥的泄漏值不大于相關(guān)要求。

　　6.1閥體 (包括變速傳動(dòng)箱) 的內(nèi)外，首先應(yīng)采用拋丸法除砂除銹，并努力靜電噴涂厚度大于0.3毫米的粉狀無毒環(huán)氧樹脂。當(dāng)齒輪油泵超大閥門用無毒環(huán)氧樹脂難以靜電噴涂時(shí)，類似的無毒環(huán)氧涂料也應(yīng)刷涂噴涂。

　　6.2閥體內(nèi)部和閥板的所有部件都需要全面的防腐。一方面，浸泡在油中不會(huì)生銹，兩種金屬之間不會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。2手，光滑的表面降低了耐油性。

　　6.3閥體內(nèi)防腐環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)提供相應(yīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告?；瘜W(xué)和物理性能也應(yīng)符合相關(guān)要求。

　　閥門規(guī)格; 型號(hào); 工作壓力; 制造標(biāo)準(zhǔn); 閥體材料; 閥桿材料; 密封材料; 閥軸填料材料; 閥桿軸套材料; 內(nèi)外防腐材料; 運(yùn)行啟動(dòng)方向; 轉(zhuǎn)數(shù); 工作壓力下的啟閉力矩；制造商名稱; 制造日期; 工廠編號(hào); 重量; 連接法蘭板的孔徑、孔數(shù)和中心孔距離; 以插圖的形式表示總長度、寬度和高度控制尺寸; 閥門流阻系數(shù); 有效開啟和關(guān)閉次數(shù)；閥門出廠檢驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝維護(hù)注意事項(xiàng)等。